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軸承套圈是怎么加工成型的?液壓機(jī)工藝詳解

發(fā)表時(shí)間:2022-09-26 13:41:40

軸承套圈是怎么加工成型的?液壓機(jī)工藝詳解

       軸承套圈是軸承的組件,分為內(nèi)圈和外圈,軸承套圈的加工需要采用快速熱鍛造沖壓成型工藝,這就需要用到快鍛液壓機(jī)。軸承套圈快速鍛造液壓機(jī)采用四柱式或者框架式結(jié)構(gòu),根據(jù)要求可以選擇630噸、800噸、1000噸、1500噸、2000噸等不同的噸位,可完成大、中、小多種不同規(guī)格的套圈鍛造成型。

       使用軸承套圈快速鍛造液壓機(jī)壓制的優(yōu)點(diǎn)是壓制節(jié)拍快,特別適合合金成分較高材料的鍛造,主要用于對(duì)各種合金鋼、高合金鋼、不銹鋼、有色金屬、高速工具鋼、模具鋼等材質(zhì)的毛坯在熱態(tài)下進(jìn)行鍛造成型,具有生產(chǎn)效率高,成本低等特點(diǎn)。

       軸承套圈快速鍛造液壓機(jī)鍛造過(guò)程

       1、備料:把原材料按要求的重量切割成料段。

       2、鍛造成型:把料段加熱,然后在軸承套圈快速鍛造液壓機(jī)上進(jìn)行鍛造,使其成為形狀、尺寸等符合要求的毛胚。

       3、鍛后處理:對(duì)鍛件進(jìn)行檢驗(yàn),剔除廢品,整修返修品,進(jìn)行鍛后的熱處理及表面清理等。

       鍛造可以改善鋼材內(nèi)部組織,提高鋼的強(qiáng)度、塑性、沖擊韌性等多種機(jī)械性能。軸承套圈快速鍛造液壓機(jī)的鍛造成型包括始鍛和終鍛,始鍛時(shí)的溫度為1060-1080℃,加熱時(shí)間為30-35分鐘,并在1060-1080℃下保溫15-17分鐘,所述終鍛時(shí)的溫度為820-860℃,加熱時(shí)間為25-30分鐘,保溫時(shí)間為15-17分鐘。通過(guò)上面兩種鍛造后,可以提高鍛造質(zhì)量,延長(zhǎng)鍛件的使用壽命,同時(shí)提高材料的利用率,減少成本。



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