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關(guān)于軸承套圈

發(fā)表時間:2024-06-27 13:38:18

關(guān)于軸承套圈

       軸承套圈滾道是軸承的工件表面,它的質(zhì)量好壞將直接影響軸承的工作性能和使用壽命。在使用過程中,我們也會經(jīng)常發(fā)現(xiàn)軸承套圈表面常見一些質(zhì)量問題,這樣質(zhì)量問題是怎樣產(chǎn)生的呢?

       1、表面粗糙度不好

       產(chǎn)生原因:超精加工時間不夠,磨石壓力過高,磨石振動頻率相對過高,精超精加工工件轉(zhuǎn)速過低。

       2、超精瘤

       超精加工后在加工表面形成的大小、形狀不同的凸起顆粒,這主要是由于磨削微粒在瞬間高溫高壓的作用下燒結(jié)在被加工表面,它的存在增大了軸承的振動值,降低了軸承的使用壽命。

       產(chǎn)生原因:磨石壓力過高。超精加工前表面粗糙度值過高,工件轉(zhuǎn)速過高,切削潤滑液冷卻不充分,軸承套圈磨削加工的剩磁過大。

       3、絲子

       超精加工后被加工表面產(chǎn)生的網(wǎng)狀劃痕。

       產(chǎn)生原因:磨石雜質(zhì)太多,粒度不均勻;切削液有雜質(zhì),沖洗不足。

       4、彗星痕

       超精加工過程中,由于個別較大金剛石顆粒脫落或堵塞于工件表面的低凹處,隨著超精加工壓力及工件的旋轉(zhuǎn)形成彗星痕。

       產(chǎn)生原因:正確選擇磨石,降低磨石壓力。

       5、砂輪花

       產(chǎn)生原因:加工表面磨加工時砂輪花太粗,粗超精加工時工件轉(zhuǎn)速太高,粗超精加工時間太短,粗超精加工時磨石壓力太小,磨石擺角過小。

       6、端面軸向竄動量過大

       產(chǎn)生原因:工件偏心量過小,導(dǎo)致工件旋轉(zhuǎn)不穩(wěn)定,徑向圓跳動大,磨石擺動中心與工件滾道曲率中心不重合,工件定位時端面支承面上有雜物,導(dǎo)致端面軸向竄動量過大,磨削工序幾何精度不好,工件經(jīng)過多次返修。

       7、圓度、波紋度不好

       產(chǎn)生原因:工件偏心量過小;精超精加工工件轉(zhuǎn)速過大,引起機床振動;磨石寬度不夠,包角過小;輥棒定位時支承角太小,不能驅(qū)動套圈正常旋轉(zhuǎn);磨削工序圓度、波紋度過大。

       8、球軸承滾道超精加工后滾道曲率不好

       產(chǎn)生原因:擺動中心與滾道曲率中心不重合:磨石寬度過大,包角過大。




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